“中國智造”點亮未來

我國“燈塔工廠”達72家 數(shù)量位居全球第一

“中國智造”點亮未來

近日，中國國際信息通信展覽會上，觀眾正在參觀亨通光電“全球燈塔工廠”展臺。 圖片來源：視覺中國

“端到端燈塔工廠”海爾膠州空調互聯(lián)工廠外機總裝車間。 記者 沈東方 攝

近日，世界經(jīng)濟論壇公布了第12批全球“燈塔工廠”名單，共有22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡，包括17座“單一工廠燈塔”、2座“端到端燈塔工廠”和3座“可持續(xù)燈塔工廠”。值得注意的是，此次入選的22家工廠中有13家來自中國，占比近60%。據(jù)工信部消息，我國“燈塔工廠”增至72家，數(shù)量位居全球第一。

“燈塔工廠”，寓意工廠如燈塔般指引傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的未來方向，一定程度上代表了當今全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化的最高水準。與其他工廠相比，“燈塔工廠”將為中國制造業(yè)帶來怎樣的發(fā)展動力？我國“燈塔工廠”數(shù)量不斷攀升，背后是哪些力量的支撐？記者進行了采訪。

從設計到生產(chǎn)再到服務，空調產(chǎn)業(yè)的全過程變得更“聰明”

提起空調智能化，人們往往會想到遠程開關機、語音交互、智能調溫等功能。而對于海爾膠州空調互聯(lián)工廠工程技術負責人李鴻軍來說，空調智能化不僅要讓空調產(chǎn)品變“聰明”，也要讓空調的制作過程變“聰明”。

此次海爾膠州空調互聯(lián)工廠被評為“端到端燈塔工廠”。“‘端到端燈塔工廠’不僅關注工廠內部的轉型升級，更將視角延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，追求全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與高效整合。這種燈塔模式強調從原材料采購、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品銷售及售后服務的全過程數(shù)字化、智能化改造，通過技術手段打破信息孤島，促進供應鏈各環(huán)節(jié)的無縫對接與資源共享，從而實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)鏈的降本增效與價值最大化?！敝袊I(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院山東分院副院長朱翔鵬向記者介紹。

與其他空調企業(yè)“先生產(chǎn)、再售賣”的模式不同，海爾膠州空調互聯(lián)工廠的產(chǎn)品主要出口海外，采取的是“用戶先下單，再按單生產(chǎn)”的定制模式?？蛻魜碜匀?30個國家和地區(qū)，從電壓到技術標準再到氣候，均有較大差異?！氨热缰袞|最高溫度可以達到53度，北歐最低可以達到零下40度，這決定了我們的空調產(chǎn)品有的需要滿足高溫制冷的需求，有的要實現(xiàn)低溫制熱的功能。”李鴻軍介紹。

“眾口難調”是產(chǎn)品設計團隊曾經(jīng)面臨的一大難題。設計師們需要根據(jù)不同客戶的需求，開發(fā)不同種類的產(chǎn)品，不僅花費巨大的人力和物力，還需要大量的時間做產(chǎn)品驗證，延長了產(chǎn)品的交付周期。

為了解決產(chǎn)品設計端的效率問題，工廠集成海外海量仿真和實驗數(shù)據(jù)，建立了空調系統(tǒng)的制冷性能預測模型。“只要把需求輸入進去，這個模型可以自動匹配出壓縮機應該用多大的，冷凝器應該用什么參數(shù)，大大提高了產(chǎn)品的設計效率。”李鴻軍表示，智能化在設計端的應用，幫助膠州工廠的樣機評估驗證效率提升62%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短49%。

產(chǎn)品設計出來了，如何合理安排每條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)什么，也是一門重要的學問。

當工廠的13條生產(chǎn)線面對130個國家和地區(qū)空調訂單需求時，合理調度必不可少。海爾膠州空調互聯(lián)工廠的生產(chǎn)以周單模式推進，即每周根據(jù)市場需求進行排產(chǎn)。從生產(chǎn)線排布到計劃排產(chǎn)再到最后交貨，整個過程非常復雜繁瑣，以前排產(chǎn)人員要通宵加班才能排出生產(chǎn)計劃，但是依賴經(jīng)驗估算排產(chǎn)，調度的效率依然不高。

“大數(shù)據(jù)幫了大忙，我們現(xiàn)在給生產(chǎn)線裝上了‘智慧大腦’。海外訂單自適應調度系統(tǒng)以13條生產(chǎn)線的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及員工結構、設備狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)為依托，同時結合訂單類型、天氣和船期等，動態(tài)調整產(chǎn)線生產(chǎn)能力，可以輸出最低成本目標下的動態(tài)調度結果，實現(xiàn)13條生產(chǎn)線到日到時的生產(chǎn)及發(fā)運計劃。目前工廠海外訂單交付周期縮減19%?！崩铠欆娬f。

作為一名在空調工廠工作了18年的技術人員，李鴻軍經(jīng)歷了海爾空調智能化生產(chǎn)的全過程。在他看來，“燈塔工廠”的意義不僅在于生產(chǎn)效率的提高，更在于生產(chǎn)理念的轉變——以前是做一件產(chǎn)品賣給用戶，現(xiàn)在是為用戶提供最佳的解決方案。

以產(chǎn)品售后服務為例，售后服務響應慢、服務工人技能不均曾是外銷空調的痛點。為了解決這一問題，工廠融合空調服務大數(shù)據(jù)與生成式AI大模型，不僅能實時維護空調，虛擬“智能服務專家”還能支持多種語言自由切換，在線指導2000+海外服務工人，現(xiàn)場輸出圖文、視聽等多模態(tài)服務方案，進一步提升用戶的售后體驗。

百年傳統(tǒng)工廠以數(shù)字化轉型推進新舊動能轉換，建成包裝產(chǎn)線管理等智能管理系統(tǒng)

想要在婚宴、公司年會上請賓客喝到帶有專屬logo和設計的酒水，但是需要定制的酒水數(shù)量不多，怎么辦？在青島啤酒，私人訂制的訂單數(shù)量最少是15小箱，有100多個啤酒瓶模板可供選擇，交貨只需20天。

“個性化定制對生產(chǎn)線轉換效率要求很高，酒液、酒瓶、外包裝都需要調整。以前我們的個性化定制訂單最少要3000箱才能覆蓋制作和運營成本。如今，我們打造了行業(yè)首家柔性制造體系及個性化云定制平臺，單日可最多實現(xiàn)20個以上品種快速轉換生產(chǎn)，品種轉化時間降低70%，生產(chǎn)線效率提升30%，訂單交貨時間縮短50%。”青島啤酒股份有限公司青島啤酒廠副廠長趙維成向記者介紹。

走進青島啤酒廠智能化包裝車間，耳邊只有叮叮咚咚的酒瓶碰撞聲。在這個規(guī)?；牧魉€生產(chǎn)車間內，只有5-7名工作人員。

青啤人常常用“最古老也最現(xiàn)代”來形容這座已有121年歷史的工廠。數(shù)字變革、柔性生產(chǎn)，讓青島啤酒在2021年就獲評“燈塔工廠”。而綠色轉型的實踐，是其今年再次獲評“可持續(xù)燈塔工廠”的密碼。

糖化，是啤酒釀造中關鍵的一步。麥芽和熱水混合達到特定溫度，蒸汽發(fā)生器提供穩(wěn)定、可控的高溫蒸汽，確保麥芽中的酶活性最大化，從而提高糖化的效率和質量。以往，在這過程中產(chǎn)生的蒸汽會通過排氣筒排放到大氣中，而現(xiàn)在青島啤酒廠建立了能源供應中心，將蒸汽回收，二次利用于之后的巴氏殺菌環(huán)節(jié)。這樣一來，不僅降低了啤酒的生產(chǎn)成本，也起到了節(jié)能降耗的作用。

類似的智慧也被運用在二氧化碳的回收中?！捌【漆勗煊袀€特點：發(fā)酵過程中會產(chǎn)生二氧化碳，而在包裝過程中，我們又需要給酒液里添加二氧化碳以保持其工藝特性?！壁w維成表示，只有達到食品級純度標準的二氧化碳，才能被回收再利用。如何準確“捕捉”符合回收條件的二氧化碳？該工廠借助大數(shù)據(jù)力量，建立數(shù)學模型，實現(xiàn)了自動精準控制開關閥門等，從而實現(xiàn)對二氧化碳最大限度的合理回收及利用。

從探索高效低耗釀造技術變革獲國家科技進步獎，到行業(yè)首推輕量瓶、減薄易拉罐，一瓶啤酒的變化記錄著減碳、降碳的步伐。

作為青島的網(wǎng)紅打卡地，青島啤酒廠位于繁華的市中心，周邊道路狹窄，占地面積十分有限。隨著產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，倉儲物流的壓力越來越明顯，“向上要空間”成為破題關鍵。

31米高、上下共12層，置身這座巨大的智能立體倉庫時，記者第一感覺是“一眼望不到頭”?！斑@里最多可以放50萬箱酒，通過智能倉儲系統(tǒng)可以清楚看到哪些貨架是滿的，哪些是空的?！鼻鄭u啤酒廠生產(chǎn)部生產(chǎn)調度楊豐彬告訴記者，成品啤酒從碼垛、纏膜，到AGV（自動導向車）成品搬運，再到進入立體倉庫存儲，整個過程都實現(xiàn)了無人化和智能化。

解決了倉儲難題，物流發(fā)運也在數(shù)字系統(tǒng)的幫助下提高了效率，這一變化，叉車司機們最有體會?！盀榱吮ＷC產(chǎn)品的全過程追溯，以前叉車司機需要做不少信息采集方面的工作，需要用掃描槍掃七個碼才能把貨物搬上車。而如今，倉儲管理系統(tǒng)能有效分配貨物、記錄信息，司機們只需要把貨物叉到車上即可。”楊豐彬介紹，有了數(shù)字系統(tǒng)之后，物流貨車在工廠的等候時間下降了約50%，能為消費者提供更新鮮的產(chǎn)品。

“中國智造”推動加快發(fā)展新質生產(chǎn)力、塑造未來競爭新優(yōu)勢

“燈塔工廠”所折射的，不僅僅是制造變革，更是商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質量管理模式和消費者服務的全方位變革。

“從具體行業(yè)來看，我國新增的‘燈塔工廠’主要覆蓋家用電器、風能設備制造、核能技術、煤礦機械設備、軌道交通裝備制造及乳制品等多個關鍵領域，彰顯出它們作為制造業(yè)中堅力量的硬實力。”朱翔鵬認為，這些行業(yè)普遍擁有高度發(fā)達的技術水平，比如核能與軌道交通行業(yè)，更是傳統(tǒng)意義上的重資產(chǎn)密集型產(chǎn)業(yè)。建設“燈塔工廠”既能在硬件上實現(xiàn)機器設備與管理體系的深度智能化升級，又能在軟件層面推動員工思維與技能緊跟時代步伐。

朱翔鵬介紹，從評定類別來看，“單一工廠燈塔”聚焦工廠或車間內部的技術革新與運營模式管理的精細化；“端到端燈塔工廠”將視角延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，追求全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與高效整合；“可持續(xù)燈塔工廠”更加關注節(jié)能減排、資源循環(huán)利用、綠色產(chǎn)品設計等多個維度，力求在創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時，為地球的可持續(xù)發(fā)展貢獻自己的力量。

截至目前，位于中國的“燈塔工廠”增至72家，占全球42%，位居全球第一?！盁羲睌?shù)量名列前茅，是我國加快發(fā)展新質生產(chǎn)力、塑造未來競爭新優(yōu)勢的縮影。

乘“數(shù)”而上、向“新”而行。我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)功能體系不斷完善，根據(jù)2024全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會發(fā)布的數(shù)據(jù)，目前我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)已超過1.4萬個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融入49個國民經(jīng)濟大類，實現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。

“近年來，我國對制造業(yè)轉型升級十分重視，推出了一系列支持政策，鼓勵企業(yè)進行數(shù)字化和智能化改造，越來越多的企業(yè)在核心技術上實現(xiàn)了自主可控，推動了整個行業(yè)的技術進步。未來，我國制造業(yè)將朝著更高質量、更高效率和更可持續(xù)的方向發(fā)展，適應全球制造業(yè)的新趨勢和新挑戰(zhàn)?！敝煜棂i表示。（記者 沈東方）